매달린 절연체: 전선의 구슬뿐만 아니라 

매달린 절연체라고 하면 많은 사람들은 즉시 화환에 같은 도자기나 유리판을 상상합니다. 그러나 이러한 명백한 단순함은 트랙이나 실패를 분석할 때만 분명해지는 많은 뉘앙스를 숨깁니다. 흔한 실수는 전화를 끊고 잊어버리는 등 소모품으로 간주하는 것입니다. 실제로, 보이는 것보다 훨씬 더 많은 것이 특정 모델의 선택, 화환에서의 위치, 피팅을 조이는 순간에 달려 있습니다.

디자인: 부품이 왜 이렇게 많나요?

예를 들어 클래식 디스크를 예로 들어 보겠습니다.서스펜션 절연체. 디스크, 캡, 막대가 있는 것 같습니다. 그러나 요점은 시멘트 바인더의 압축 품질입니다. 오래된 라인에서 이 인대의 피로와 습기의 침투로 인해 백래시가 나타나는 경우를 본 적이 있습니다. 디스크는 온전한 것처럼 보이지만 절연체는 더 이상 절연체가 아닙니다. 따라서 이제 많은 제조업체, 특히 심각한 제조업체가 이 특정 장치를 모니터링하는 데 중점을 둡니다.

물질은 별도의 문제입니다. 유리, 도자기, 폴리머. 유리를 사용하면 모든 것이 명확해 보입니다. 부서졌는지 여부에 관계없이 결함이 즉시 표시됩니다. 그러나 기계적 강도... 얼음이 자주 발생하는 지역이나 쇄석이 날아다니는 채석장 근처에서는 도자기가 선호되는 경우도 있었습니다. 숨겨진 균열이라는 자체 위험도 있습니다. 물론 이제 폴리머는 특히 크기가 작은 가공선의 경우 클래식을 적극적으로 대체하고 있습니다. 그러나 여기서도 이야기는 UV, 지각 및 조류 저항에 관한 것입니다. 보편적인 솔루션은 없으며 위치에 묶여 있습니다.

피팅. 주철, 가단성 주철, 아연도금강. 그것은 작은 일처럼 보일 것입니다. 그러나 스트레스가 종종 집중되기 시작하는 곳은 러그와 홈에 있습니다. 수년간의 사용 후 아연도금 상태를 살펴보는 것이 특히 중요합니다. 해안 지역에서 조사한 110kV 가공선 중 하나에서 캡과의 접촉 영역에 있는 금속 보강재의 부식으로 인해 절연 디스크가 아직 살아 있음에도 불구하고 전체 화환을 교체하게 된 것을 기억합니다.

화환의 계산 및 레이아웃 : PUE에 따른 것뿐만 아니라

프로젝트에는 일반적으로 특정 전압 및 오염 정도에 대한 화환의 절연체 수라는 숫자가 포함됩니다. 참고서를 가지고 살펴보고 계속하십시오. 그러나 실제로는 특정 지역에 공식적으로 적합한 화환이 한계까지 작동하는 경우가 종종 있습니다. 우리는 시멘트 공장 옆에 부지를 갖고 있었습니다. 오염도 3등급에 따라 추정량이 설정되었습니다. 그리고 2년 후-안개 속에서 계속 폐쇄되었습니다. 디스크 한 장씩 확장해야 했고, 청소 빈도도 늘려야 했습니다. 종이 계산에서는 이 특정 산업 먼지의 특성, 접착력 및 전기 전도성을 고려하지 않았습니다.

또 다른 요점은 트래버스와 와이어에 대한 부착입니다. 유연한 서스펜션, 단단함. 대형 횡단의 경우 바람과 얼음 하중을 계산하는 데 관련된 전체 과학이 있습니다. 잘못 선택한 클램프 또는 고정 방법으로 인해 헤드 부분의 절연체가 파손될 수 있습니다. 이는 러그의 곡률 반경이 최소화되어 응력 집중 지점이 생성되는 값싼 피팅에서 발생했습니다.

화환의 위치도 중요한 역할을 합니다. 수직, 수평, V자형. 예를 들어, 수평은 바람에 전선을 더 가깝게 만드는 관점에서 더 좋지만 자체 메커니즘이 있으며 절연체에 가해지는 하중이 다릅니다. 때로는 절연체 수를 늘리는 것이 아니라 작동 조건을 개선하기 위해 서스펜션 방식을 변경하는 것이 더 쉽고 저렴합니다. 이는 설계 조직뿐만 아니라 현장 엔지니어에게도 이미 중요한 질문입니다.

실패와 진단: 우리가 현장에서 찾는 것

가장 명백한 결함은 기계적 결함입니다. 균열, 칩. 유리로 모든 것이 보입니다. 도자기는 더 어렵습니다. 때때로 균열은 내부 공동에서 발생하며지면에서는 보이지 않습니다. 이를 위해 태핑 방법(소리 변경)이 있거나 보다 현대적으로는 부하가 걸린 열화상 테스트가 있습니다. 화환의 결함이 있는 절연체는 누설 전류 증가로 인해 온도가 다른 경우가 많습니다.

그러나 완전한 분해보다 오염으로 인한 점진적인 분해가 발생하는 경우가 더 많습니다. 전도성 층, 건조 구역, 국부 아크의 형성. 그것은 하나의 과정입니다. 그리고 여기서 중요한 것은 절연체의 구성이 아니라 (도자기와 폴리머의 늑골이있는 표면이 정확하게 누출 경로를 늘리는 것이지만) 적시에 청소하거나 소수성 코팅을 사용하는 것입니다. 그런데 후자는 만병 통치약이 아닙니다. 서비스 수명이 제한되어 있으며 깨끗한 표면에 적용해야합니다.

상태를 평가할 때 우리는 항상 하나의 절연체를 보지 않고 화환 전체를 봅니다. 특성의 분산, 전위 분포의 균일성. 인접한 디스크의 오염 정도나 숨겨진 결함으로 인해 체인의 한 절연체가 불균형적으로 많은 전압을 차지하는 경우가 있습니다. 이것은 임박한 실패의 선구자입니다. 따라서 진단은 종종 외부 검사뿐만 아니라 화환을 따라 전압 분포를 측정하는 것을 의미합니다.

시장 및 공급업체 선택: 가격 대 신뢰성

그것은 모두 장기적인 경제로 귀결됩니다. 저렴한서스펜션 절연체알려지지 않은 제조업체의 제품이 승인 테스트를 통과할 수 있지만 10년 후에는 어떻게 작동할까요? 질문. 주요 매개변수는 전기적 특성의 안정성, 부식에 대한 피팅의 저항성, 생산 관리 품질입니다. 때로는 더 많은 비용을 지불하면서도 예측 가능한 자원을 보유하는 것이 더 나을 때도 있습니다.

이런 맥락에서 중국 제조업체를 언급할 가치가 있다. 그중에는 거대 회사와 작지만 품질에 중점을 둔 회사가 있습니다. 예를 들어,석가장 Hist Electric Co.,Ltd (https://www.histe-ru.com), 2004년부터 운영되어 왔습니다. 그들은 케이블 피팅 전문 제조업체로 자리매김하고 있으며 이는 중요합니다. 경험에 따르면 특정 제품 그룹을 전문적으로 취급하는 회사는(한 번에 전부는 아닌) 기술을 보다 심층적으로 개발하는 경우가 많습니다. 서스펜션 절연체를 포함한 가공선용 제품은 일반적으로 네트워크 조건에 중요한 기계적 및 전기적 강도에 대한 심각한 테스트 주기를 거칩니다.

선택할 때 항상 인증서뿐만 아니라 유형 테스트 보고서도 요청하며, 더 나아가 노화 또는 공격적인 환경에 대한 테스트 보고서도 요청합니다. 공급자가 그러한 요청에 어떻게 대응하는지는 이미 진단입니다. 예비금으로 제품을 만드는 사람들은 대개 그러한 데이터를 기꺼이 제공합니다. 관용의 가장자리에서 일하는 사람들은 변덕을 부리기 시작합니다. 여러 프로젝트에 대한 개인적인 구매 경험에 따르면 공급업체의 신뢰성, 기술 지원 및 특정 적용 조건에 대한 책임을 지려는 의지가 10~15%의 가격 차이보다 더 중요한 경우가 많습니다.

미래와 작은 것들에 대해 큰 소리로 생각

요즘 스마트 그리드에 관해 많은 이야기가 있습니다. 스마트 단열재도 나올까? 기계식 부하 센서, 사용 수명 기록을 위한 내장형 RFID 태그, 표면 전류 센서... 기술적으로는 가능하지만 문제는 이것이 대량 가공선에 적합한지 여부입니다. 대부분의 경우 이러한 솔루션은 중요한 전환이나 특수 조건에 대해 유지됩니다. 대부분의 라인에서 가장 중요한 것은 철의 품질과 적절한 작동입니다.

종종 간과되는 요소는 편집입니다. 화환을 조립할 때 토크 렌치로 조였습니다. 이로 인해 절연체에 내부 응력이 발생했습니다. 설치 전에 절연체를 타워에서 떨어뜨리면 미세 균열이 나타날 수 있었습니다. 설치자는 하드웨어가 아니라 정밀 전기 장치를 걸고 있다는 점을 이해해야 합니다. 작업 속도를 추구하다 보면 이 사실을 종종 잊어버리곤 합니다.

그 결과,서스펜션 절연체- 단순함이 기만적인 전형적인 경우입니다. 공정 물리학, 재료 과학, 기후 테스트 및 다년간의 운영 경험이 뒷받침됩니다. 선택, 설치 및 진단은 템플릿에 따른 절차가 아니라 항상 특정 경로, 경로 및 환경을 고려하여 결정됩니다. 그리고 이것은 아마도 가장 상세한 교과서에서는 찾을 수 없는 주요 전문적 미묘함일 것입니다.