케이블 종단: 단순히 압착하고 잊어버리는 것이 아닙니다. 

이것은 모두가 알고 있다고 생각하지만 실제로는 완전히 엉망입니다. 케이블 종단은 팁이나 크림퍼를 잡고 끝까지 누르는 것이 아닙니다. 이는 코어 단면적, 재료, 유연성 등급, 단열재 유형 등 정확히 무엇을 작업하고 있는지 이해하는 것입니다. 나는 종종 사람들이 "직경에 맞는 것 같나요?"라는 이유로 NShVI 알루미늄 러그를 구리 연선 도체에 가져가는 것을 보고 접점이 왜 뜨거워지는지 궁금해합니다. 아니면 내부 단열재를 제거하는 것을 잊어 버렸습니다.전원 케이블최종 깔대기를 설치하기 전에 - 사소한 일이지만 고장이 발생합니다. 나 자신도 처음에 이 일을 겪다가 점점 익숙해져서 카탈로그에 작은 글씨로 적혀 있는 세부 사항을 탐구하기 시작했습니다.

가장 중요한 것은 올바른 선택부터 시작하는 것입니다

여기에는 옵션이 없습니다. 팁이 케이블과 일치하지 않으면 모든 후속 작업이 헛된 것입니다. 저는 항상 단면뿐만 아니라 형태에도 신경을 씁니다. 예를 들어 입력 분배 장치의 일부 가져온 장치에 연결하려면 꽃잎의 특별한 굽힘 각도 또는 특정 볼트 구멍 크기를 가진 팁이 필요합니다. 표준 NSHVI는 물리적으로 세워지지 않을 수 있습니다.

나는 새로운 시설에 배전반을 설치하는 계약업체의 공급품 관련 작업을 한 적이 있습니다. 우리는 그들에게 KG 4x25 케이블 묶음을 가져왔고 압착을 위해 일반 주석 도금 구리 러그를 주문했습니다. 그러나 케이블 자체에는 다섯 번째 유연성 등급의 도체가 있습니다. 이론적으로는 가능합니다. 실제로 이러한 다중 와이어 와이어를 효율적으로 압착하려면 얇은 와이어용 특수 압착 다이 또는 산화를 방지하고 더 나은 접촉을 보장하는 내부 충진 페이스트가 있는 팁이 필요합니다. 이것이 없으면 개별 와이어가 고정되지 않고 시간이 지남에 따라 접촉 면적이 줄어들 위험이 있습니다. 결과적으로 우리는 석영-바셀린 페이스트를 사용하여 NShVI 팁을 다시 주문했습니다.

그건 그렇고, 소모품에 대해. 이제 시중에는 많은 것들이 있지만 품질은 매우 낮습니다. 이전에는 현지 리셀러로부터 구매하는 경우가 많았으나 이후에는 제조업체와 직접 협력하는 방식으로 전환했습니다. 예를 들어, 우리는 다음과 협력합니다.석가장 Hist Electric Co.,Ltd— 그들은 2004년부터 케이블 피팅을 만들어 왔습니다. 이것은 광고가 아니라 진술입니다. GOST와 TU가 무엇인지 이해하고 하드웨어만 대량 생산하지 않는 안정적인 공급업체가 있으면 삶이 더 쉬워집니다. 그들의 웹사이트 -histe-ru.com— 저는 SIP용 일부 엔드 이펙터의 매개변수를 신속하게 명확히 해야 할 때 표준 크기에 대한 가이드로 사용하곤 했습니다.

도구는 전투의 절반입니다

완벽한 팁과 완벽한 케이블을 가질 수 있지만 3센트짜리 크림퍼로 모든 것을 망칠 수 있습니다. 내 무기고에는 여러 개의 유압 프레스가 있습니다. 하나는 최대 120mm2의 섹션용이고 다른 하나는 최대 240mm2의 대형 프레스용입니다. 그리고 이것은 사치가 아닙니다. 최대 50mm2용으로 설계된 도구를 사용하여 95mm2의 팁을 누르면 저압력이 보장됩니다. 그리고 꼬집는 것도 나쁘다. 코어가 부서지거나 팁 자체가 변형될 수 있습니다.

특히 중요알루미늄 케이블. 알루미늄은 부드럽고 유동적인 소재입니다. 너무 세게 누르면 금속의 크리프 때문에 하중이 가해진 상태에서 잠시 후 접점이 헐거워집니다. 충분한 압력을 가하지 않으면 접촉 저항이 높아 뜨거워집니다. 여기에는 원하는 압력에 도달했음을 나타내는 압력 게이지 또는 표시기가 있는 교정된 기기가 필요합니다. 수동 유압 래칫 크림퍼는 대부분의 현장 작업에 선택됩니다.

보일러 실 설치 중 사건을 기억합니다. 거기에는 AVVG 3x70 알루미늄 케이블로 구동되는 강력한 펌프가 있었습니다. 출시 후 6개월 동안 다음 단계 중 하나에서케이블 러그단열재가 녹기 시작했습니다. 분해해 보니 팁 내부에 산화막이 생기고 접점이 검게 변해 있었습니다. 그 이유는 설치 과정에서 코어를 제대로 청소하지 않았고 콘택트 페이스트를 사용하지 않았기 때문입니다. 케이블의 일부를 잘라내어 모든 것을 다시 실행해야 했습니다. 그 이후로 나는 알루미늄에 대한 규칙을 세웠습니다. 금속이 빛날 때까지 브러시로 청소하고 DAC 유형 페이스트 또는 최소한 석영 바셀린 페이스트로 필수 처리하는 것입니다. 그리고 "이렇게 될 것"은 아닙니다.

종종 간과되는 기술

청소하고, 삽입하고, 압착하는 등 매우 복잡해 보일 것입니다. 그러나 뉘앙스가 있습니다. 예를 들어, 압착 방향. 관형 러그의 경우 크림핑은 항상 생크(케이블 진입점부터)에서 꽃잎까지 진행됩니다. 반대로 하면 나중에 볼트연결이 되는 부위에 선단재가 돌출되어 접촉이 악화될 위험이 있습니다.

또 다른 포인트는 압착 품질 관리입니다. 가장 쉬운 방법은 압착 후 케이블에서 팁을 강제로 잡아당기는 것입니다. 올바르게 수행하면 움직이지 않습니다. 보다 발전된 방법은 압착 높이 게이지나 표시기가 있는 프레스를 사용하는 것입니다. 그러나 현장에서는 대부분 경험과 크림퍼 다이의 표시에 의존합니다. 그건 그렇고, 나는 항상 한쪽 팁에 두세 번의 압착을 수행하며 특히 큰 부분에서는 몇 밀리미터씩 이동합니다. 이는 넓은 접촉 면적과 신뢰성을 보장합니다.

다양한 프로젝트를 진행하다 보면 특정 브랜드의 피팅을 사용해야 한다는 고객의 요구 사항에 직면하는 경우가 있습니다. 이것은 변덕이 아닙니다. 예를 들어, 내식성이 중요한 일부 응용 분야에는 주석 도금 구리 또는 심지어 니켈 도금 페룰이 필요합니다. 같은 카탈로그에는석가장 Hist Electric Co.,Ltd다양한 코팅 옵션을 찾을 수 있어 편리합니다. 당신은 하드웨어를 사용하는 것이 아니라 높은 습도, 화학 증기 또는 단지 거리와 같은 특정 환경에 대한 특정 특성을 가진 제품을 사용한다는 것을 알고 있습니다.

전력선뿐만 아니라

종단은 380V 전원 공급 장치에만 국한되지 않습니다. 실제로 제어 케이블과 저전류 라인에서도 동일한 일이 발생합니다. 슬리브, 링, 포크 등 다양한 팁만 있습니다. 그리고 오류는 그다지 중요하지 않습니다. 제어 캐비닛에 있는 연선의 단자가 제대로 압착되지 않으면 센서 신호가 손실될 수 있으며, 그런 다음 회로에서 개방 회로를 찾는 데 몇 시간을 소비하게 됩니다.

여기서는 정확성이 중요합니다. 구리선이 남지 않도록 팁 슬리브 길이까지 정확하게 절연체를 벗겨냅니다. 직경에 따른 올바른 선택: 슬리브가 크면 와이어가 매달립니다. 작으면 맞지 않거나 정맥이 손상될 수 있습니다. 얇은 연선의 경우 때때로 이중 압착 러그를 사용합니다. 먼저 코어를 압착한 다음 기계적 고정을 위해 절연 슬리브를 사용합니다. 진동에 많은 도움이 됩니다.

한번은 진동 때문에 제어판 전체를 다시 실행해야 했던 적이 있습니다. 제어 와이어의 팁은 압착되었지만 절연체는 고정되지 않았습니다. 펌핑 스테이션을 6개월 동안 작동한 후 지속적인 흔들림으로 인해 일부 와이어가 팁에서 빠져 나왔습니다. 시스템에 결함이 생기기 시작했습니다. 그 후에는 모든 중요한 저전류 물체에 대해 절연 슬리브가 있는 러그만 사용하거나 최악의 경우 압착 부위에 접착층을 사용하여 열 수축을 적용합니다.

열수축 및 단열에 대하여

이것은 별도의 대화 주제이지만 그것 없이는케이블 종단불완전할 것입니다. 팁을 압착한 후 연결부를 절연하고 보호해야 합니다. 이전에는 PVC 전기 테이프로 감는 경우가 많았습니다. 저렴하지만 신뢰할 수 없습니다. 시간이 지남에 따라 특히 따뜻한 패널의 경우 접착제가 흐르고 테이프가 풀리게 됩니다.

이제 표준은 열수축 튜브입니다. 접착층이 있는 경우 이상적입니다. 건설용 헤어드라이어로 가열했습니다. 튜브가 조인트를 단단히 누르고 녹은 접착제가 모든 균열을 밀봉했습니다. 이는 습기, 먼지 및 우발적인 접촉으로부터 보호합니다. 실외 연결이나 습기가 많은 지역에서는 필수입니다. 과열하지 않는 것이 중요합니다. 그렇지 않으면 케이블 자체의 절연이 손상될 수 있습니다.

강력한 사람들을 위해전원 연결때때로 기성 키트를 사용합니다. 팁은 이미 콘택트 페이스트로 채워져 있고 특정 길이의 열 수축이 있습니다. 편리하고 빠르며 결함이 최소화됩니다. 나는 공급하는 구색을 포함하여 다양한 제조업체의 솔루션을 보았습니다.석가장 Hist Electric Co.,Ltd. 균일한 표준과 설치 속도를 보장해야 하는 대규모 프로젝트의 경우 이는 좋은 선택입니다. 농장의 사소한 수리의 경우 모든 것을 별도로 가져가는 경우가 많습니다.

결론 : 사소한 일이 없습니다

따라서 겉으로는 단순해 보이는 작업이 수많은 규칙과 "그러나"로 가득 차 있다는 것이 밝혀졌습니다. 팁과 도구 선택부터 최종 단열재까지 모든 단계에서 엉망이 될 수 있으며 결과는 즉시 나타나지 않지만 몇 달 후 물체가 이미 넘겨지고 모든 것이 작동하면 나타납니다. 경험은 바로 당신 자신이든 다른 사람이든 그러한 실수를 통해 옵니다.

이제 종단 처리가 필요한 케이블을 살펴보면서 재료, 단면적, 작동 조건 등을 자동으로 평가합니다. 그런 다음 피팅을 선택하고 코어의 상태를 확인하고 페이스트와 보호에 대해 생각합니다. 이것은 더 이상 의식적인 분석이 아니라 습관입니다. 그리고 도출할 수 있는 주요 결론은 이 문제에서 사소한 일을 간과할 수 없다는 것입니다. 최고의 팁과 올바른 도구는 예상치 못한 수리와 가동 중단 시간을 없애고 좋은 결과를 가져올 것입니다. 안정적인 연결은 궁극적으로 보안입니다. 이것은 거창한 말이 아니라 전기 설비에 진지하게 참여하는 모든 사람의 일상적인 관행입니다.

그래서 누군가가 펜치로 케이블을 압착하려고 하거나 처음 접하는 팁을 사용하는 것을 다시 보면 나는 항상 그들을 멈춥니다. 왜냐하면 나는 이것이 어떻게 끝날 수 있는지 알고 있기 때문입니다. 그리고 나는 한때 내 실수로부터 교훈을 얻었기 때문에 이제는 다른 사람들이 그런 실수를 반복하지 않도록 노력합니다. 요점결말- 전체 시스템의 신뢰성을 결정하는 세부 사항에 대한 주의.