에너지 부문의 폭발성 화합물이란 무엇입니까? 

BB 연결은 케이블 라인의 "일종의" 접촉이 아니며 수십 년 동안 문제 없는 작동을 제공하거나 예기치 않은 중단의 원인이 되는 가장 약한 링크인 경우가 많습니다. 많은 사람들은 이것이 단지 "결합"이라고 생각하지만 실제로는 사소한 일이없는 전체 시스템입니다.

약어 BB 뒤에 무엇이 숨겨져 있습니까?

그들이 말할 때BB 연결, 일반적으로 6-10kV 전압에 대해 함침지 절연이 포함된 케이블 연결을 의미합니다. 편지 ?ВВ? - 간단히 말해서 "내부 슬리브"입니다. 그러나 요점은 제목에 없습니다. 가장 중요한 것은 한 코어에서 다른 코어로의 밀봉된 전환입니다. 이는 작동 전류 및 전압뿐만 아니라 열팽창, 트렌치의 기계적 부하를 견뎌야 하며, 무엇보다도 공기 및 습기가 종이 단열재에 접근하는 것을 방지해야 합니다. 단열재가 "호흡"하기 시작하면 이는 재앙입니다. 습기로 인해 노화와 파손이 발생합니다.

한때 우리는 본체가 아닌 씰링 시스템에 문제가 있는 일련의 연결을 발견했습니다. 그것은 작은 것처럼 보일 것입니다-고무 수갑. 그러나 공급업체는 재료를 절약했고 6개월 후 원시 수집기에서 부분 방전이 시작되었습니다. 진단 결과 내부 습도가 증가한 것으로 나타났습니다. 우리는 수십 개의 유닛을 열고 다시 실행해야 했습니다. 이런 경우가 있습니다케이블 액세서리?소모품? 신뢰성의 핵심 요소가 됩니다.

그건 그렇고, 공급 업체에 대해. 모든 제조업체가 자신이 다루고 있는 내용을 이해하는 것은 아닙니다. 나는 주조 에폭시 단열재 대신 코어에서 장기간 가열하도록 설계되지 않은 복합 쉘을 사용하는 "아날로그"로 추정되는 것을 본 적이 있습니다. 이론적으로는 모든 것이 적합합니다. 벤치에서 테스트 중입니다. 그러나 실제 토양에서는 최대에 가까운 일정한 하중이 가해지면 1~2년 후에 벗겨지기 시작합니다. 따라서 이제 우리는 항상 인증서뿐만 아니라 화력 발전소 동료와 같은 유사한 조건에서 실제 적용 경험도 살펴봅니다.

디자인: 함정이 있는 곳

클래식BB 연결- 케이블 끝이 삽입되는 강철 또는 황동 하우징입니다. 코어는 압착 또는 용접으로 연결됩니다. 그런 다음 이 모든 것은 일반적으로 석유 역청 또는 현대 에폭시 화합물을 기반으로 한 매스틱인 화합물로 채워집니다. 첫 번째 뉘앙스는 다음과 같습니다. 코어 표면을 준비하는 것입니다. 남아있는 함침 덩어리를 철저히 청소해야 하지만 와이어 자체가 손상되어서는 안 됩니다. 필름이 남아 있으면 접촉 저항이 증가하여 포인트가 가열됩니다.

두 번째 포인트는 채우기입니다. 채워넣고 잊어버린 것 같아요. 그러나 가열되지 않은 하우징에 낮은 온도로 부으면 매스틱에 기포가 생기거나 더 나쁘게는 유출되지 않는 물질이 형성됩니다. 공동은 공동 없이 일체형으로 채워져야 합니다. 그렇지 않으면 시간이 지남에 따라 이러한 공극에서 부분 방전이 시작되어 느리지만 확실하게 절연체가 파괴됩니다. 나 자신도 부검 때 그런 '동굴'을 보았다. 내부는 방전으로 인한 그을음으로 가득 차 있습니다.

세 번째 돌은 열 순환입니다. 부하가 걸리면 케이블이 뜨거워지고 연결이 확장됩니다. 부하가 감소합니다. 모든 것이 냉각되고 수축됩니다. 이러한 사이클이 수년에 걸쳐 품질이 좋지 않거나 잘못된 디자인으로 인해 미세 균열이 발생할 수 있습니다. 그것을 통해 수분이 흡입됩니다. 이는 지하수 수준이 높은 지역에 설치된 케이블의 경우 특히 중요합니다. 여기에는 추가 밀봉 쉘이 있는 솔루션이 이미 필요합니다. 어쩌면 두 배일 수도 있습니다.

실제 사례: 35/10kV 변전소 사례

좋은 예는 우리의 오래된 변전소 중 하나에서 발생한 이야기입니다. 전력 변압기에서 10kV 배전반까지의 10kV 케이블 라인. 연결은 20년 전에 당시의 기술을 사용하여 이루어졌습니다. 작년에 제로 시퀀스 보호 기능이 작동하기 시작했습니다. 이는 접지에 대한 절연 파괴의 분명한 신호입니다. 휴대용 부분 방전 감지기를 사용한 검색에서는 아무것도 나오지 않았습니다. 배경이 높았습니다. 우리는 단계적으로 회선을 끄기로 결정했습니다.

결국, 범인은? 그냥 밝혀졌어BB 연결결국 커플링. 개봉하자마자 사진을 보았습니다. 케이블 끝에 있는 종이 단열재는 어둡고 깨지기 쉬우며 과열이 분명했습니다. 그 이유는 팁 압착 지점의 접촉 불량 때문입니다. 설치 중에 잘못된 도구를 사용했거나 다이가 이미 마모되어 필요한 압력을 생성하지 못한 것으로 보입니다. 접촉 저항이 증가하고, 지점이 가열되고, 절연체가 노화되어 탄화되었습니다. 간기 단락으로 이어지지 않은 것이 좋습니다.

이번 사건 이후 우리는 설치에 대한 통제를 강화했습니다. 이제 압착 후 마이크로옴미터로 접촉 저항을 측정하고 이를 전체 코어의 저항과 비교합니다. 차이는 최소화되어야 합니다. 물론, 시운전 후와 예정된 검사 중에 모든 연결부에 대한 열화상 모니터링이 필수가 되었습니다. 사소한 일이지만 예상치 못한 수리 및 가동 중지 시간으로 인해 수천 달러를 절약할 수 있습니다.

제조업체 및 재료: 찾아야 할 사항

시장은 이제 제안으로 가득 차 있습니다. 저렴한?noname? 예를 들어 회사의 시스템에 대한 제품석가장 Hist Electric Co.,Ltd. 그들의 웹사이트(histe-ru.com) 절연스위치 분야 특허를 보유하고 있는 전문 제조사로 자리매김하고 있으며,케이블 액세서리. 이것은 나에게 중요한 신호이다. 회사가 개발에 투자하고 관련 분야(동일한 절연체, 퓨즈)에 대한 전문 지식을 보유하고 있다면 이는 하우징만 주조하는 것이 아니라 전력 장비 프로세스의 물리학을 이해하고 있을 가능성이 높다는 것을 의미합니다.

한때 우리는 다양한 공급업체와 협력하려고 시도했습니다. 나는 매우 저렴한 폭발성 커플링을 사용해 본 경험이 있습니다. 모든 것이 괜찮아 보였습니다. 케이스는 내구성이 있었고 장비는 완벽했습니다. 그러나 설치가 시작되었을 때 내부 절연 슬리브의 형상이 선언된 코어 섹션과 일치하지 않는 것으로 나타났습니다. 물론 고전압 장비에는 허용되지 않는 "파일로 마무리"해야했습니다. 그 이후로 중요한 시설의 경우 품질 관리가 높은 수준으로 신뢰할 수 있는 브랜드의 제품만 사용합니다.

현대적인 소재도 중요한 역할을 합니다. 전통적인 역청 주조 화합물은 점차 에폭시 주조 화합물로 대체되고 있습니다. 접착력이 향상되고 크리프가 줄어듭니다. 가열하면 더 안정적인 유전 특성을 갖습니다. 그러나 두 가지 구성 요소를 혼합하는 비율을 정확하게 준수해야 하며 혼합물의 수명이 제한되어 있어야 합니다. 자동 디스펜서 및 믹서는 수명을 크게 단순화하지만 특히 케이블 우물의 비좁은 조건에서는 모든 곳에서 사용할 수 없습니다.

편집: 단순한 직업이 아닌 예술

당신은 완벽한 것을 가질 수 있습니다BB 연결최고의 제조업체에서 제공하지만 설치 중에 손상됩니다. 케이블 준비는 일종의 의식입니다. 허리 단열재를 손상시키지 않고 외피, 갑옷, 스크린을 제거해야 합니다. 그런 다음 와이어를 조심스럽게 분리하고 종이 절연체를 엄격하게 정의된 길이까지 제거합니다. 사람들은 여기서 종종 실수를 합니다. 조금 제거하면 슬리브 접촉에 필요한 길이가 제공되지 않습니다. 많이 제거하면 단면이 노출되어 슬리브 내부를 제대로 단열하기가 어렵습니다.

압력 테스트는 별도의 주제입니다. 슬리브는 올바른 유형과 단면이어야 합니다. 이 도구는 보정된 다이로 인증되었습니다. 압착력은 지침에 따릅니다. 버티지 않으면 접촉이 나빠질 것입니다. 꼬집으면 코어의 와이어 일부를 물려 단면적이 줄어들 수 있습니다. 나는 어떻게? 경험? 설치자는 압력 게이지 없이 임시 유압 프레스를 사용하여 이 작업을 수행했습니다. 아쉽게도 그 결과는 예측 가능합니다. 수년간의 강렬한 부하 후에 실패합니다.

마지막 단계는 본체를 조립하고 붓는 것입니다. 여기서는 청결이 매우 중요합니다. 내부의 먼지, 칩 또는 습기는 잠재적인 방전 센터입니다. 붓기 전에 모든 것을 탈지하고 건조해야하며 때로는 따뜻하고 건조한 공기로 불어 넣어야합니다. 붓는 과정 자체를 연속적으로 수행하여 매스틱이나 화합물이 벽 아래로 흘러 공기를 대체할 수 있도록 하는 것이 더 좋습니다. 붓고 나면 중합이 완료될 때까지 기다리세요. 아니요 "프로세스 속도를 높이고 더 일찍 켜볼까요?" 인내심은 전력 엔지니어의 주요 미덕입니다.

결론 대신: 소리내어 생각하기

그래서 그것은 무엇입니까?BB 연결에너지에? 이것은 단지 카탈로그의 일부가 아닙니다. 소재, 디자인, 장인정신, 인간의 장인정신이 융합되는 지점이 바로 여기에 있습니다. 사소해 보이는 "머프"에 얼마나 관심이 집중되는지에 대한 이야기입니다. 케이블 회선이 30~40년 동안 유효 수명을 유지할지 아니면 향후 5년 동안 골칫거리가 될지 여부를 결정합니다.

이제 가교 폴리에틸렌(XPE) 절연체를 사용한 케이블의 출현으로 종이 케이블용 기존 폭발물은 점차 과거의 일이 되어가고 있습니다. 그러나 지상에는 여전히 수천 킬로미터가 남아 있으며 유지 관리, 수리 및 교체가 필요합니다. 그리고 그들이 존재하는 동안 그들의 "해부학"과 "생리학"에 대한 지식은? 네트워크를 담당하는 모든 케이블 또는 전력 엔지니어에게는 여전히 중요합니다.

개인적으로 이러한 화합물을 사용하는 것은 항상 약간의 연금술입니다. 재료를 느끼고 그것이 수년에 걸쳐 어떻게 작동할지 예측해야 합니다. 그리고 항상 오래된 진실을 기억하십시오. 시스템의 신뢰성은 가장 약한 링크의 신뢰성에 의해 결정됩니다. 그리고 케이블 라인에서 이 링크는 전류 경로를 더 계속하기 위해 두 개의 코어가 만나는 지점에서 끝나는 경우가 많습니다.