중전압 케이블 연결: 일반적인 설치 오류 

중전압(MV) 케이블의 상호 연결은 단순히 두 도체를 기계적으로 연결하는 것이 아닙니다. 이는 향후 수십 년 동안 전체 유통망의 신뢰성을 결정하는 중요한 노드입니다. 6~35kV 네트워크의 사고 통계는 냉혹합니다. 최대 70%의 오류가 연결 및 종료 지점에서 정확하게 발생합니다.고전압 접합정확한 정밀도, 청결성 및 유전체 공정의 물리학에 대한 이해가 필요합니다. 설치 중 가장 작은 오류(기포, 절연체의 미세한 긁힘 또는 튜브의 부적절한 수축)는 부분 방전의 원인이 되어 결국 고장으로 이어집니다.

CIS 및 중동의 에너지 네트워크와 수년간 협력하면서 축적된 실무에서 우리는 정기적으로 "성냥 절약"의 결과를 접하게 됩니다. 설치자는 직관에 의존하여 제조업체의 지침을 무시하는 경우가 많으며 이는 고전압 장비에서는 허용되지 않습니다. 이 기사에서는 커플링과 엔드 씰을 설치할 때 가장 흔히 발생하는 실수를 분석하고, 그러한 실수가 발생하는 이유를 설명하고, 비용이 많이 드는 수리를 피하는 방법에 대한 명확한 권장 사항을 제공합니다. 우리는 일반적인 문구를 사용하지 않고 실험실 및 실제 작동 조건에서 테스트된 특정 기술 세부 사항만 사용합니다.

케이블 브랜드보다 표면 준비 품질이 더 중요한 이유

첫 번째이자 가장 파괴적인 실수는 코어와 절연체 표면을 부주의하게 준비하는 것입니다. 많은 설치자는 열수축 튜브나 냉수축 슬리브를 올바르게 장착하는 것이 가장 중요하다고 믿습니다. 이것은 오해입니다. 접합부에서의 전기장은 불균일하며 표면 결함은 전계 강도 집중의 중심이 됩니다.

공장에서 완벽하게 절연 처리된 케이블이 외부 반도체 차폐물을 제거할 때 설치자가 칼로 주 절연체에 홈을 파는 바람에 6개월이 지나도 고장이 나는 경우를 본 적이 있습니다. 0.1mm 깊이의 미세한 스크래치라도 코로나 방전이 발생할 수 있는 조건을 만듭니다. 이 미세 균열에 갇힌 공기는 이온화되고 오존이 방출되어 폴리머 절연체를 부식시킵니다. 이 과정은 되돌릴 수 없습니다.

올바른 접근 방식을 위해서는 특수 도구를 사용해야 합니다. 반도체 층을 제거하려면 "눈으로" 조립하는 칼이 아닌 절단 깊이 제한기가 있는 둥근 칼을 사용해야 합니다. 층을 제거한 후, 광택이 없는 무광택의 균일한 구조가 얻어질 때까지 연마 벨트(예: P120-P180)를 사용하여 표면을 샌딩해야 합니다. 광택 있는 표면은 커플링의 화합물이나 접착층에 의해 덜 젖어 미세공동이 형성됩니다.

청소에 특별한주의를 기울여야합니다. 필름을 남기는 용제(예: 일부 백유)의 사용은 엄격히 금지됩니다. 이소프로필 알코올과 보푸라기가 없는 물티슈를 사용하는 것이 좋습니다. 중요: 연결 지점뿐만 아니라 설치자의 손과 도구도 청소해야 합니다. 핑거 그리스는 절연체 역할을 하여 재료의 접착을 방지합니다.

회사석가장 Hist Electric Co.,Ltd기술 규정에서는 각도 육안 검사, 광택 부족 검사, 습윤성 테스트 등 3단계 표면 처리 제어 시스템을 요구합니다. 알코올 한 방울이 고르게 퍼지면 표면이 완성된 것입니다. 물방울이 형성되면 청소를 반복해야 합니다. 이 간단한 테스트를 통해 파손된 커플링을 교체하는 작업 시간을 절약할 수 있습니다.

스크린 및 전기장 정렬 작업 시 오류

두 번째 중요한 단계는 화면 복원과 전기장 제어입니다. 중압 케이블은 차폐 시스템을 사용하여 전위를 균등하게 분배합니다. 케이블의 두 부분을 연결하면 화면이 중단되고 이 지점에서 전계 강도가 급격히 떨어지게 됩니다. 커플링의 역할은 이러한 기울기를 원활하게 줄이는 것입니다.

일반적인 실수는 현장 제어 콘(스트레스 콘)을 잘못 설치하거나 반도체 테이프를 부정확하게 배치하는 것입니다. 응력 원뿔이 계산된 위치에서 5~10mm라도 ​​변위되면 최대 전계 강도 영역은 유전 상수가 높은 특수 재료 내부가 아니라 공기 또는 주 절연체에 있습니다. 이는 고장으로 이어지는 보장된 경로입니다.

또 다른 문제는 재조정된 커플링 쉴드와 케이블 쉴드 사이의 접촉 불량입니다. 우리는 설치자가 구리 편조를 너무 적게 사용하거나 접점 요소를 충분히 단단히 압착하지 않는 상황에 직면했습니다. 시간이 지남에 따라 열팽창과 진동으로 인해 접촉이 약해집니다. 내부에서 절연체를 태우는 스파크가 발생합니다. 이를 방지하려면 특정 커플링 모델에 대한 지침에 지정된 스크린 중첩 길이를 엄격히 준수해야 합니다.

열수축성 소재를 사용하는 경우 가열온도를 조절하는 것이 중요합니다. 과열은 폴리머의 분해, 탄성 및 유전 특성의 손실로 이어집니다. 과열로 인해 내부 응력과 불완전한 수축이 발생하여 수분 침투 채널이 생성됩니다. 숙련된 기술자는 적외선 고온계를 사용하여 버너 화염 색상의 시각적 변화에 의존하지 않고 튜브 표면 온도를 모니터링합니다.

제품석가장 Hist Electric Co.,Ltd냉간 수축 커플링을 포함한 은 이러한 위험을 고려하여 설계되었습니다. 냉간 수축은 화재로 인한 케이블 절연체의 열적 손상 위험을 제거하고, 사전 도포된 밀봉 접착제는 보호 필름을 제거한 후 즉시 안정적인 고정과 습기로부터의 보호를 제공합니다. 그러나 응력 제어 요소가 잘못 정렬되어 설치되면 가장 진보된 클러치도 도움이 되지 않습니다.

밀봉 및 습기 보호: 숨겨진 위협

물은 중압 케이블 라인의 주요 적입니다. 커플링 본체에 수분이 침투하면 절연 저항이 감소하고 내부에서 폴리머를 파괴하는 워터 트리(나무 구조)가 발생합니다. 밀봉 오류는 본질적으로 시스템적인 경우가 많으며 프로세스의 물리학에 대한 이해 부족과 관련이 있습니다.

일반적인 실수는 특수 재료 대신 범용 실런트를 사용하는 것입니다. 기존의 실리콘 실런트는 폴리에틸렌이나 PVC 케이블 피복에 필요한 접착력을 갖지 못할 수 있습니다. 또한 구리선과 접점을 부식시키는 아세트산(아세트산 경화)을 함유할 수 있습니다. 고전압 연결의 경우 제조업체에서 권장하는 중성 실리콘 또는 부틸 고무 테이프를 사용하십시오.

또 다른 문제는 커플링으로 들어가는 케이블 진입점의 보호가 충분하지 않다는 것입니다. 열수축 슬리브는 튜브 아래에 접착제 스틱이나 밀봉 링을 사용하는 것을 종종 잊어버립니다. 공기가 커플 링 내부에서 냉각됨에 따라 진공이 생성되어 실런트가 채워지지 않은 경우 마이크로 슬릿을 통해 습기를 "흡수"하기 시작합니다. 냉간 수축 시스템에서는 엔드 씰이 불규칙한 케이블 외피 주위에 꼭 맞는지 확인하는 것이 중요합니다.

설치 후에는 항상 누출 테스트를 수행하는 것이 좋습니다. 이를 위해 과압 방법(커플링 설계가 허용하는 경우)을 사용하거나 간격이 없는지 육안으로 검사할 수 있습니다. 습도가 높거나 지하에 설치하는 경우에는 추가로 외부 보호 케이스나 상자를 사용하는 것이 좋습니다.

연구실석가장 Hist Electric Co.,Ltd1,000시간 동안 최대 1bar의 압력에서 방수 테스트를 거쳤습니다. 당사의 데이터에 따르면 씰링 요소를 올바르게 설치하면 공격적인 환경에서 연결 서비스 수명이 40-50% 증가하는 것으로 나타났습니다. 이 단계를 무시하면 특히 지하수 수준이 높은 지역에서 시스템 자원이 2~3년으로 줄어듭니다.

기계적 부하 및 연결 고정

케이블 라인은 정적 구조가 아닙니다. 열팽창, 변압기 및 모터의 진동, 지면 움직임의 영향을 받을 수 있습니다. 연결은 전기 접촉 또는 절연 무결성의 손실 없이 이러한 부하를 견뎌야 합니다.

오류 1 번 - 커플 링 근처의 케이블이 기계적 고정이 부족합니다. 케이블이 트렌치나 트레이에 자유롭게 놓여 있으면 모든 움직임이 연결 지점으로 직접 전송됩니다. 이는 접점의 피로 파손 및 절연층 박리로 이어집니다. 케이블을 고정하고 연결로 인한 기계적 응력을 완화하려면 커플 링 가장자리에서 30-50cm 떨어진 곳에 견고한 지지대 또는 클램프를 설치해야합니다.

오류 2번 - 허용되는 반경보다 작은 반경으로 케이블을 구부립니다. 각 케이블 유형에는 최소 굽힘 반경(일반적으로 케이블 직경 15~20)이 있습니다. 커플링을 예각으로 구부리면 재료에 기계적 응력이 발생하여 열수축 튜브가 파열되거나 내부 구성 요소가 이탈될 수 있습니다. 비좁은 공간에 설치하는 경우에는 코너 가이드나 특수 박스를 사용해야 합니다.

커플링 자체의 무게를 고려하는 것도 중요합니다. 무거운 주철 또는 강철 하우징(이전 유형의 연결)에서는 케이블이 충분히 고정되지 않으면 느슨해질 수 있습니다. 최신 폴리머 커플링은 더 가볍지만 원칙은 동일합니다. 즉, 연결부가 공중에 매달리거나 구부러지는 순간을 경험해서는 안 됩니다.

엔지니어석가장 Hist Electric Co.,Ltd패스너를 개발할 때 이러한 요소가 고려됩니다. 당사의 키트에는 케이블을 올바르게 배치하고 절연체에 가해지는 기계적 응력을 줄이는 데 도움이 되는 강화된 케이블 타이와 가이드가 포함되어 있습니다. 올바른 기계적 고정은 서비스 수명 동안 연결의 전기적 특성이 변하지 않도록 보장하는 핵심입니다.

자주 묻는 질문

절연 두께가 다른 케이블에 동일한 슬리브를 사용할 수 있습니까?

아니요, 이것은 심각한 실수입니다. 커플링은 코어 단면과 단열재 두께에 따라 엄격하게 선택됩니다. 더 두꺼운 절연체 두께로 설계된 커플링을 사용하면 케이블 절연체와 커플링의 내부 요소 사이에 공극이 형성됩니다. 이러한 공극은 부분 방전의 장소가 됩니다. 단열재 두께가 범위 경계에 있는 경우 제조업체에서 제공하는 특수 어댑터 또는 어댑터 키트를 사용해야 합니다.

주변 온도는 열수축 슬리브 설치에 어떤 영향을 줍니까?

온도는 수축 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. +5°C 미만의 온도에서는 폴리머가 단단해지고 수축하는 데 더 강한 열이 필요하므로 케이블 절연체가 과열될 위험이 높아집니다. -10°C 미만의 온도에서는 케이블을 예열하고 온도 조절 히트건을 사용하지 않고 열수축 슬리브를 설치하는 것은 권장되지 않습니다. 이러한 조건에서는 적절한 표면 청소 규칙에 따라 저온에 덜 민감한 냉간 수축 기술을 사용하는 것이 좋습니다.

설치하기 전에 케이블 실드에서 접지를 제거해야 합니까?

예, 접지 도체가 연결된 지점에서 스크린의 산화물과 오염 물질을 청소해야 합니다. 실드 접지 연결이 불량하면 실드 전체에 전위가 발생하여 사람에게 위험하고 간섭이 발생합니다. 접지 도체를 스크린에 단단히 용접하거나 납땜해야 합니다. 또는 스크린의 금속을 절단하는 톱니가 있는 특수 스프링 클램프를 사용해야 합니다. 단순히 전선으로 감싸는 것만으로는 충분하지 않습니다. 접촉이 불안정해집니다.

공급자 선택: 찾아야 할 사항

케이블 피팅 시장은 다양한 제품으로 과포화되어 있지만 모든 제조업체가 동일한 수준의 품질을 제공하는 것은 아닙니다. 핵심 기준은 자체 테스트 기반의 존재와 국제 표준 준수입니다. 제품은 부분 방전, 열 안정성 및 내습성에 대한 테스트를 통과해야 합니다.

석가장 Hist Electric Co.,Ltd최대 1000kV의 전압에서 테스트할 수 있는 중국 북부 최대 규모의 전기 공학 실험실 중 하나를 보유하고 있습니다. 이를 통해 각 제품 배치의 신뢰성을 확인할 수 있습니다. 이 회사는 국제 품질 표준 준수를 확인하는 12개 이상의 특허와 ISO 인증서를 보유하고 있습니다. 공급업체를 선택할 때 구매하려는 커플링 시리즈에 대한 테스트 보고서를 요청하십시오. 그러한 문서가 없다는 것은 위험 신호입니다.

기술 지원을 평가하는 것도 중요합니다. 공급업체는 제품뿐만 아니라 고객의 언어로 된 설치 지침과 엔지니어와의 상담도 제공해야 합니다. 지침을 잘못 이해하여 설치 오류가 발생하는 경우가 많습니다. 다음과 같은 러시아어 기술 문서 및 지원 가용성석가장 Hist Electric Co.,Ltd, 잘못된 설치의 위험을 크게 줄입니다.

결론 및 권장 사항

신뢰성고전압 접합이는 고품질 자재, 숙련된 설치 및 엄격한 제어가 결합된 결과입니다. 표면 준비 및 밀봉을 간과하지 마십시오. 이러한 단계는 사소해 보이지만 연결의 내구성을 결정하는 단계입니다. 특수 도구를 사용하고 온도 조건을 관찰한 후 케이블을 기계적으로 고정하십시오.

기억하세요: 비상 커플링 교체 비용은 처음 고품질 설치 비용보다 수십 배 더 높습니다. 다음과 같은 신뢰할 수 있는 제조업체를 선택하십시오.석가장 Hist Electric Co.,Ltd, 제품뿐만 아니라 엔지니어링 전문 지식도 제공합니다. 오늘 신뢰성에 투자하면 내일의 수리 비용을 수백만 달러 절약할 수 있습니다.

귀하의 프로젝트에 가장 적합한 솔루션을 선택하고 기술적인 조언을 받으려면 당사 전문가에게 문의하세요. 우리는 귀하가 올바른 구성 요소를 선택하고 설계 단계에서 실수를 피할 수 있도록 도와드립니다.

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