고분자 절연체: 기대에서 운영 현실까지 

"고분자 절연체"라고 하면 많은 사람들은 즉시 부피가 큰 도자기 화환을 영원히 대체해야 하는 이 가볍고 무게가 거의 없는 장치의 이미지를 마음속에 떠올립니다. 그러나 실제로는 거의 20년 동안 케이블 피팅 작업을 하면서 여기에 주요 문제가 있다고 확신하게 되었습니다. 이는 직접적인 교체가 아니라 완전히 다른 설치 및 유지 관리 철학입니다. 가장 큰 실수는 그것들을 '영원'하고 주의가 필요하지 않다고 생각하는 것입니다. 늘 그렇듯 현실은 더 복잡하고 흥미롭습니다.

폴리머 절연체란 정확히 무엇입니까?

마케팅은 제쳐두고 본질적으로 유리 섬유 복합 막대로 둘러싸여 있습니다.폴리머 스커트실리콘 고무 또는 EPDM으로 만들어졌습니다. 전체 비결은 바로 이 스커트의 소수성에 있습니다. 그 위에 있는 물은 막처럼 퍼지지 않고 별도의 방울로 모이는데, 이는 보존에 매우 중요합니다.절연 내력습한 날씨나 더러울 때. 도자기는 그렇게 할 수 없습니다.

하지만 이 매우 보호적인 층은 아킬레스건이기도 합니다. UV, 오존, 운송이나 설치 중 기계적 손상 등으로 인해 사망할 수 있습니다. 나는 해안에서 5년이 지난 후 샘플을 보았습니다. 표면에 줄무늬가 생기고 특성이 손실되었습니다. 그리고 끝 부분의 밀봉 층이 손상되고 막대에 습기가 쌓이면 재앙이 되고 추적이 시작되며 문자 그대로 시즌 내에 절연체가 고장납니다.

따라서 여기서 핵심 단어는 '폴리머'가 아니라 '제조 품질'입니다. 사출 성형 기술, 혼합물 균질성 제어, 스커트와 로드의 접착 등이 수명을 결정합니다. 여기서는 돈을 절약할 수 없습니다. 그건 그렇고, 오랫동안 현장에 있었던 중국 제조업체는 이제 이것에 대해 잘 알고 있습니다. 예를 들어보자석가장 Hist Electric Co.,Ltd— 이 제품은 2004년부터 액세서리를 생산해 왔으며 GOST R IEC 60587에 따라 추적 저항에 대한 절연체를 테스트했습니다. 결과는 안정적이었으며 이는 잘 개발된 화합물 레시피를 나타냅니다.

현장 경험: 설치 및 첫 번째 실망

나는 그들이 10-35kV 가공선에 폴리머를 한꺼번에 설치하기 시작했을 때 행복감을 느꼈던 것을 기억합니다. 가볍고 깨지지 않으며 크레인 없이 두 사람이 설치할 수 있습니다. 천국 같았어요. 그러나 진눈깨비와 얼음이 내리는 첫 번째 겨울에는 문제가 나타났습니다.폴리머 스커트모놀리식으로 절연체를 단단한 얼음 실린더로 바꿉니다. 해동 중에 이로 인해 단락의 실제 위협이 발생했습니다.

도자기의 경우에는 그렇지 않았습니다. 늑골이 있는 표면과 무거운 무게로 인해 연속적인 덮개가 형성되지 않았습니다. 디자인에 대해 급히 생각해야했습니다. 이제 웹사이트를 운영하는 동일한 Hist Electric을 포함한 많은 제조업체histe-ru.com그들의 범위를 잘 반영하여, 이 문제를 최소화하기 위해 리브 사이의 거리를 늘리고 복잡한 기하학적 구조를 가진 스커트를 만듭니다. 그러나 아무도 그것을 완전히 해결하지 못했습니다. 이것이 물리학입니다.

또 다른 아픈 점은 패스너입니다. 유리 섬유 막대의 나사산 연결에는 조일 때 정확한 정밀도가 필요합니다. 너무 세게 조이면 베이스에 미세 균열이 나타납니다. 충분히 조이지 않으면 접촉이 끊어지고 가열이 시작됩니다. 110kV 변전소에서 이로 인해 소손이 발생한 사례가 있었습니다. 이후에는 토크 렌치를 사용하고 각 배치의 데이터 시트에 따라 조임 토크를 제어하는 ​​것이 필수가 되었습니다. 작은 일이지만 장비를 죽이는 것은 바로 이 작은 일들입니다.

노화: 그것을 보고 평가하는 방법

폴리머 노화는 신화가 아니라 완전히 측정 가능한 과정입니다. 가장 간단한 현장 방법은 육안 검사입니다. 표면 초킹(퇴색), 미세 균열, 칩 및 막대에서 스커트 분리를 찾고 있습니다. 그러나 가장 교활한 일은 겉으로는 모든 것이 완벽하지만 소수성이 이미 떨어진 경우입니다. 간단한 '민속' 테스트가 있습니다. 스프레이 병을 사용하여 깨끗한 표면에 뿌리면 됩니다. 물이 여러 방울로 고이는 경우 이는 정상적인 현상입니다. 퍼지면 경보를 울릴 때입니다.

실험실에서는 유전 손실 탄젠트와 추적 저항의 변화를 관찰합니다. 그러나 각 절연체를 실험실로 운반하는 데는 비용과 시간이 많이 소요됩니다. 따라서 습한 날씨에 표면 누설 전류를 측정하는 휴대용 진단 시스템의 구매가 점점 늘어나고 있습니다. 급격한 성장은 저하의 확실한 신호입니다.

흥미롭게도 고령화 속도는 지역에 따라 크게 다릅니다. 공격적인 분위기의 산업 지역에서는 농촌 지역에 비해 서비스 수명이 1.5~2배 단축될 수 있습니다. 따라서 교체 빈도에 대한 보편적인 권장 사항은 없습니다. 우리는 사실을 살펴볼 필요가 있습니다.

공급자 선택: 가격 대 신뢰성

시장에는 제안이 넘쳐나고 가격 범위도 엄청납니다. 더 저렴하게 구매하려는 유혹은 크지만 여기서는 나중에 거의 항상 큰 비용이 발생합니다. 저렴한고분자 절연체이는 종종 원자재 절약을 의미합니다. 비광안정화 폴리머 사용, 저렴한 충전제, 가황 기술 단순화 등이 있습니다.

우리는 다양한 공장과 협력했으며 경험을 통해 '모든' 작업을 수행하지 않고 특히 파워 피팅을 전문으로 하는 제조업체를 선택하는 것이 더 안전합니다. 같은 것석가장 Hist Electric Co.,Ltd- 이들 경우에는 케이블 액세서리에 초점이 맞춰져 있다는 것이 분명합니다. 즉, 혼합부터 포장까지 전체 주기를 제어할 가능성이 더 높다는 의미입니다. 인증서뿐만 아니라 특정 배치에 대한 공장 테스트 보고서도 요청하는 것이 중요합니다. 좋은 공급자는 문제 없이 이를 제공합니다.

그리고 또 하나의 뉘앙스 - 전체 표준 크기의 가용성. 한 라인에 서스펜션, 지지대, 로드 절연체가 필요하고 공급업체가 한 가지 유형만 제공하는 경우 이는 그의 전문 지식의 깊이를 고려해야 하는 이유입니다. 좁은 전문화도 좋지만 에너지 부문에서는 단지가 필요한 경우가 많다.

미래를 바라보며: 기술이 향하는 곳

현재 추세는 센서가 내장된 '스마트' 아이솔레이터입니다. 기계적 부하 센서, 회계용 RFID 태그, 실시간 온도 모니터링을 위한 광섬유까지. 훌륭하게 들리지만 실제로는 대량 적용보다 마케팅에 더 가깝습니다. 가격은 가파르며 높은 EMF 및 온도 변화 조건에서 센서 자체의 신뢰성에는 여전히 증거가 필요합니다.

보다 현실적인 방향은 소재 자체를 개선하는 것이다. 아크 형성에 대한 저항성을 높이기 위한 폴리머 매트릭스의 나노필러, 스커트의 일부는 세라믹이고 일부는 폴리머인 하이브리드 구조입니다. 이것은 더 이상 공상 과학 소설이 아니라 현장 테스트 중인 샘플입니다.

하지만 솔직히 가장 큰 혁신은 재료가 아니라 운영 문화에 있을 것입니다. 폴리머는 "설정하고 잊어버리는" 시스템이 아니라 도자기와는 달리 진단 및 유지 관리에 대한 고유한 접근 방식이 필요한 시스템이라는 사실을 언제 마침내 이해하게 될까요? 그러면 갑작스러운 실패 횟수가 급격히 줄어들 것입니다. 그 사이 우리는 실수로부터 배우고 교과서에 담을 수 없는 바로 그 경험을 얻고 있습니다.