절연체: 단순한 플러그가 아닌가요? 줄을 서서 

"절연체"라는 말을 들으면 초심자에게 가장 먼저 떠오르는 것은 "전류가 흘러 나오지 않도록"기둥에 달린 일종의 도자기 장치입니다. 일반적으로 맞는 말이지만 너무 피상적이어서 거의 구역질이 날 정도입니다. 실제로, 특히 특정 프로젝트를 위해 중압 및 고전압 네트워크를 선택할 때 전체 과학이 시작되는 곳입니다. 그리고 많은 구매자의 주된 실수는 표준 요소인 소모품으로 간주하는 것입니다. 설정하고 잊어버리세요. 그런 다음 고장, 주름 파손, 습한 날씨의 코로나 방전 또는 진동으로 인한 눈사태와 같은 파괴에 놀랐습니다. 수년에 걸쳐 저는 다음과 같은 제조업체와의 파트너십을 포함하여 케이블 액세서리 작업을 해왔습니다.석가장 Hist Electric Co.,Ltd, 저는 절연체가 책임의 핵심 요소라고 확신했습니다. 그리고 그의 선택은 항상 기계적 강도, 유전 특성, 환경 저항 및 예산 간의 절충안입니다.

재료 기반 : 도자기에서 폴리머까지

도자기가 통치하던 시절에는 지금도 여러 곳에서 볼 수 있습니다. 입증된 소재이지만 특성이 있습니다. 깨지기 쉽고 무겁고 유전 특성은 유약과 미세 균열이 없는지에 따라 크게 달라집니다. 공장에서 SIP 걸이용 절연체가 도착했던 것을 기억합니다. 모든 것이 완벽해 보였습니다. 그러나 첫 번째 겨울 이후 온도 변화에 따라 그들은 "촬영"을 시작했습니다. 그 이유는 수분이 축적되어 눈에 보이지 않는 결함이 발생하기 때문입니다. 얼었고 균열이 더 진행되었습니다. 그리고 절연체를 교체해야 합니다.

유리도 고전입니다. 도자기보다 기계적으로 강해 결함이 즉시 눈에 띄지만(균열 여부) 무게는 동일하고 충격 하중 문제가 있습니다. 근처에 공사장이나 벌목장이 있는 경우, 날아오는 잔해나 나뭇가지로 인해 계단식으로 파손될 위험이 더 높습니다.

물론 지금은 고분자 절연체의 시대입니다. 주조 에폭시, 실리콘 또는 EPDM 코팅. 가볍고 우수한 유전체, 파손 방지 기능(파손되지 않음). 그러나 여기에는 "하지만"도 있습니다. UV 방사선에 의한 폴리머 노화. 값싼 실리콘에서는 소수성이 손실됩니다. 그리고 재료에 함유물이 있으면 분해 지점이 보장됩니다. 우리는 폴리머 배치를 테스트한 적이 있습니다.절연체10kV KVL의 경우 10개 중 1개는 누설 전류가 증가한 것으로 나타났습니다. 그들은 그것을 열었습니다. 내부의 재료 두께에는 습기가있는 미세한 구멍이있었습니다. 생산 결함. 따라서 이제 예를 들어 다음을 통해 주문할 때histe-ru.com, 저는 항상 부분 방전 방법을 사용하여 노화 및 절연 무결성 테스트에 대한 테스트 보고서를 요청합니다. 이것 없이는 아무데도 없습니다.

디자인 및 적용: 작동 위치

여기에서도 모든 것이 명확하지는 않습니다. 변전소용 핀 절연체는 하나이지만 110kV 가공선용 매달린 디스크 절연체는 완전히 다릅니다. 그리고 피드스루, 지지봉, 선형도 있습니다. 스위치기어나 변압기에 대한 케이블 입력에는 고유한 스토리가 있습니다.

예를 들어 목적이 혼동되는 경우가 많습니다. 그들은 주로 압축용으로 설계된 지지 폴리머 절연체를 사용하여 분기의 장력으로 사용하려고 합니다. 그리고 하중은 주로 구부리고 늘리는 데 있습니다. 결과는 변형, 코어 균열이며 기껏해야 처지거나 최악의 경우 파손됩니다. 설계는 적용된 기계적 힘을 엄격하게 준수해야 합니다. 동일한 Hist Electric의 카탈로그에는 굽힘, 인장, 압축에 대한 허용 하중이 항상 명확하게 명시되어 있습니다. 이를 무시하는 것은 범죄입니다.

부싱 절연체는 돋보입니다. 이는 아마도 가장 중요한 노드일 것입니다. 이는 강하고 고르지 않은 전기장(공기에서 에폭시 수지 또는 세라믹으로의 전이) 및 종종 증가된 압력(오일 스위치)에서 작동합니다. 여기에서 재료의 이질성, 기포는 잠재적인 고장 원인이 됩니다. 제조 기술은 곡예 비행입니다. 모든 식물이 그것을 받아들이는 것은 아닙니다.

현장 경험 및 일반적인 문제

이론적으로는 모든 것이 원활합니다. 실제로는 먼지, 새 배설물, 바다 근처의 염분 대기, 산업 배출물 등이 있습니다. 건조하고 깨끗한 상태에서 놀라운 성능을 발휘하는 고분자 절연체는 두 계절 안에 해안 지역에서 전도성 소금 코팅으로 덮일 수 있습니다. 누설 전류가 증가하고, 가열이 시작되고, 소수성 층이 파괴되고, 종료됩니다. 해결책은 잦은 세척(비용이 많이 들음)이거나 추적 저항이 증가하고 연속 전도성 필름의 형성을 복잡하게 만드는 특수한 모양을 가진 재료를 초기에 선택하는 것입니다.

또 다른 문제는 "새 앉기"입니다. 특히 편리한 수평 부분을 갖춘 절연체의 경우. 새들은 앉아서 똥을 싸요. 쓰레기는 가이드입니다. 전극 사이에 브리지가 형성되고 이를 따라 아크가 흐르면서 배설물 자체와 절연체 표면이 모두 연소됩니다. 결코 사라지지 않는 탄소 발자국이 남아 있습니다. 착륙 방지 장치를 설치하거나 새가 착륙하기 어렵게 만드는 보호용 갈비뼈가 있는 구조물을 선택해야 합니다.

바람의 진동은 조용한 살인자입니다. 특히 긴 복합 절연체의 경우. 금속 보강재가 유전체 막대에 부착된 위치에 미세 균열이 나타납니다. 시간이 지남에 따라 수분이 침투하여 흔들리고 "아름다운"순간, 즉 분리가 발생합니다. 따라서 바람이 많이 부는 지역에서는 조인트의 조임 토크와 씰 상태를 확인하는 것이 중요합니다.

공급업체 선정 및 품질 관리

여기서 나는 항상 "신뢰하되 검증하는가?"라는 원칙을 따릅니다. 다음과 같은 신뢰할 수 있는 케이블 피팅 제조업체와 협력하는 경우에도석가장 Hist Electric Co.,Ltd2004년부터 출시된 , '지난번처럼' 무턱대고 받아들일 수는 없습니다. 각 배치는 테스트용입니다. 적어도 선택적입니다. 칩, 기포 또는 코팅 불균일 여부를 육안으로 검사합니다. 기하학적 치수 측정 - 편차가 있으면 필드 분포가 변경됩니다. 배치의 대조 샘플에 대한 기계적 인장 시험.

웹사이트https://www.histe-ru.com- 범위 및 기술 데이터에 대한 초기 지식에 좋습니다. 그러나 주요 계약은 항상 계약의 부록에 포함되어 테스트 표준(GOST, IEC, 내부 사양), 승인 방법 및 숨겨진 결함에 대한 책임이 엄격하게 규정됩니다. 전문 제조업체는 이것을 두려워하지 않습니다.

가장 위험한 것은?noname?입니다. 시장에서 나온 제품. 가격은 매력적이지만, 내용물은 미스터리다. 유리 섬유 막대는 전기 절연체가 아닌 일반 구조용 유리 섬유로 만들어졌으며 유전체가 훨씬 더 나빴습니다. 또는 폴리머 스커트와 코어 사이의 접착력이 약합니다. 작동 중에 이러한 "절약"으로 인해 사고가 발생하고 수리 비용이 많이 듭니다.

미래를 바라보다: 무엇이 바뀌고 있는가

대세는 지능화다. 더 이상 환상이 아니다절연체디자인에 센서가 내장되어 있습니다. 기계적 부하 센서(수축 또는 진동 확인용), 폴리머 내부의 습도 센서, 막대의 무결성을 모니터링하는 광섬유 시스템. 이를 통해 계획된 예방 수리에서 실제 조건에 따른 수리로 이동할 수 있습니다.

또 다른 방향은 새로운 복합재입니다. 추적 저항과 열 전도성을 높이기 위한 폴리머의 나노필러. 부하가 걸리면 내부 부품이 과열되는 문제도 또 다른 약점이다.

그리고 물론 생태학. 오래된 폴리머 절연체를 재활용하는 문제는 점점 더 심각해질 것입니다. 도자기나 유리와 달리 그냥 버릴 수는 없습니다. 이는 가공 기술이 발전하고 심지어 이를 제조업체에 반환할 수도 있음을 의미합니다. 이는 또한 공급업체를 선택하는 요인이 됩니다(폐쇄 루프가 있는지 여부).

끝으로 제가 하고 싶은 말은. 절연체는 네트워크의 살아있는 유기체입니다. 선택, 설치 및 유지 관리는 일상적인 작업이 아니라 엔지니어링 작업입니다. 물리학, 재료 과학 및 실제 작동의 가혹한 조건에 대한 이해가 필요합니다. 모든 것을 개당 가격으로 낮추는 것은 아무데도 갈 수 없는 길입니다. 실패 위험을 포함한 총 소유 비용을 살펴봐야 합니다. 그리고 불분명한 상황에서는 항상 공급업체에게 품질 증명을 요구하십시오. 무엇보다도 Hist Electric처럼 "저렴한 소비재" 시대를 떠난 중국 전문가들과 협력하여 이를 어떻게 수행할 수 있을까요? 그리고 그들의 평판을 소중히 여깁니다. 우리 일에는 사소한 일이 없기 때문입니다.