포트 케이블 커넥터: 언제 에폭시 푸어링을 사용합니까? 

포팅된 케이블 커넥터: 에폭시 주입이 유일한 솔루션이 되는 경우

중압 및 고전압 배전망을 운영하는 데 있어 표준 열수축 또는 냉수축 커플링이 처리할 수 없는 좁지만 중요한 작업 부문이 있습니다. 우리는 절대적인 견고성, 기계적 강도 및 공격적인 환경에 대한 저항이 필요한 상황에 대해 이야기하고 있습니다.고전압 접합이러한 조건에서는 일상적인 작업이 중단되고 엔지니어링 문제가 발생합니다. 이것이 에폭시 포팅된 케이블 커넥터가 등장하는 곳입니다.

이 방법은 최신 폴리머 솔루션에 비해 "구식"이거나 "너무 노동 집약적"이라고 인식되는 경우가 많습니다. 그러나 우리의 경험에 따르면 산업 시설의 비상 정지 사례 중 40%는 설치 품질이 아니라 연결 절연 유형을 잘못 선택했기 때문에 발생했습니다. 에폭시 수지는 경화되면 단열뿐 아니라 접합부를 구조적으로 강화하는 단일 블록을 형성합니다.

지속적인 홍수 지역, 극심한 진동 조건 또는 비표준 케이블 경로 형상으로 작업할 때 케이블을 복원해야 하는 경우 이 기사에서 명확한 조치를 취할 수 있습니다. 에폭시 포팅이 특정 용도의 표준으로 남아 있는 이유와 이를 사용할 때 치명적인 실수를 피하는 방법을 살펴보겠습니다.

공정의 물리학: 극한 조건에서 에폭시 수지가 폴리머보다 성능이 뛰어난 이유

포팅 기술을 언제 사용해야 하는지 이해하려면 재료 간의 근본적인 차이점을 이해해야 합니다. 열수축 튜브는 형상 기억 효과와 접착층으로 인해 작동합니다. 저온 수축은 탄성 회복에 의존합니다. 에폭시 수지는 다르게 작동합니다. 화학적 결합과 기계적 잠금 장치를 생성합니다.

경화 시 에폭시 화합물은 모든 미세 공극을 채워 공기와 습기를 대체합니다. 중합 후 재료는 도체 및 케이블 절연체의 금속에 대한 접착력이 높은 고체 유전체로 변합니다. 이는 세 가지 주요 이점을 제공합니다.

• 수분 투과율이 없습니다.시간이 지남에 따라 탄성을 잃거나 움직일 수 있는 고무 씰과 달리 에폭시 블록은 불침투성입니다. 이는 지하수 수준이 높은 토양이나 응결이 가능한 집열기에 설치된 케이블에 매우 중요합니다.
• 기계적 강성이 높습니다.경화된 수지는 충격 하중, 토양 압축 및 진동으로부터 조인트를 보호합니다. 케이블 경로 위의 교통량이 많은 시설의 경우 이것이 유일하게 신뢰할 수 있는 옵션입니다.
• 내화학성.에폭시 화합물은 산업 지역의 토양에 존재할 수 있는 오일, 가솔린, 알칼리 및 산에 대한 저항력이 있습니다.

그러나 이 방법에도 단점이 있습니다. 에폭시 수지는 비탄성입니다. 케이블이 상당한 열팽창 및 수축(주기적인 전류 부하)을 받는 경우 단단한 블록이 응력 집중 지점을 생성할 수 있습니다. 따라서 애플리케이션에는 온도 조건의 정확한 계산이 필요합니다.

회사석가장 Hist Electric Co.,Ltd는 최대 1000kV의 자체 테스트 실험실을 보유하고 있으며 정기적으로 이러한 연결부의 주기적 열 저항 테스트를 수행합니다. 우리의 데이터는 수지 브랜드를 올바르게 선택하고 기술을 준수하면 공격적인 환경에서도 이러한 연결의 서비스 수명이 30년을 초과한다는 것을 확인합니다.

선택 기준: 고전압 에폭시 접합이 필요한 5가지 상황

모든 케이블 수리에 포팅 기술이 필요한 것은 아닙니다. 단순한 열 수축만으로 충분한 에폭시 수지를 사용하면 네트워크 가동 중지 시간과 재료 비용이 부당하게 증가합니다. 다음은 에폭시 포팅이 유일한 옵션이거나 선호되는 솔루션인 5가지 구체적인 시나리오입니다.

1. 상시 침수 지역에서의 작업

케이블 선로가 습지대를 통과하거나, 강을 건너거나, 지하수가 일정하게 상승하는 지역에 위치하는 경우에는 방수가 최우선이 됩니다. 고무 커프는 물기둥의 압력으로 인해 미세한 양의 습기가 통과할 수 있도록 해줍니다. 에폭시 블록은 절대적인 장벽을 만듭니다. 실제로 볼가 삼각주의 한 정유소에서는 수분 침투로 인해 기존 커플링이 2~3년마다 고장나는 경우가 있었습니다. 2액형 에폭시 수지를 사용하는 포트 조인트로 교체하면 문제가 완전히 해결되었습니다. 지난 7년 동안 단 한 건의 고장도 발생하지 않았습니다.

2. 기계적 손상 위험이 높습니다.

건설 현장, 채석장 또는 트럭 통행량이 많은 도로에서 케이블은 토압과 진동에 노출됩니다. 열수축 슬리브의 연질 단열재는 날카로운 돌에 의해 손상되거나 땅이 가라앉을 때 변형될 수 있습니다. 높은 압축 강도(브랜드에 따라 최대 80-100 MPa)를 갖는 에폭시 수지는 갑옷처럼 작동합니다. 외부 압력을 고르게 분산시켜 케이블 코어와 스크린을 보호합니다.

3. 비표준 기하학 및 복잡한 분기(분기)

표준 커플링은 단면적이 동일한 케이블의 두 끝을 직접 연결하도록 설계되었습니다. 하지만 T자형 가지를 만들거나 직경이 다른 케이블을 연결하거나 복잡한 모양의 손상을 수리해야 하는 경우 어떻게 해야 할까요? 범용 금형이 없기 때문에 성형 고무 제품은 여기에 적합하지 않습니다. 냄비 방법을 사용하면 화합물로 모든 구성을 채울 수 있습니다. 현장에서 원하는 크기로 거푸집(금형)을 제작하면 수지가 모든 곡선을 따라가기 때문에 기포 없이 완벽한 단열이 가능합니다.

4. 공격적인 화학 환경

화학 공장, 항구 또는 이전 산업 지역의 토양에는 용제, 산 또는 알칼리가 포함될 수 있습니다. 많은 고분자 재료(특히 값싼 열수축 유사체)는 이러한 물질의 영향으로 분해되어 유전 특성을 잃습니다. 특수 에폭시 화합물은 뛰어난 화학적 불활성을 가지고 있습니다. 재료를 선택하기 전에 반드시 제조업체의 안전보건자료(MSDS)와 내화학성 차트를 요청하세요.

5. 기름종이 절연 케이블의 수리(노후된 네트워크)

가교 폴리에틸렌(XLPE)을 사용하여 새로운 라인이 건설되고 있지만 CIS와 동유럽에서는 여전히 엄청난 수의 기름 종이 절연 케이블이 사용되고 있습니다. 연결 및 수리를 위해 에폭시 커플링은 역사적으로 가장 호환성이 높은 솔루션이었습니다. 케이블 끝을 확실하게 밀봉하여 함침 조성물의 누출을 방지하고 전기장의 원활한 전환을 보장합니다. 오래된 오일 충전 케이블에 최신 냉수축 슬리브를 사용하려고 하면 재료의 비호환성으로 인해 절연체가 빠르게 노화되는 경우가 많습니다.

설치 기술: 단계별 가이드 및 중요 제어 사항

포트 커넥터 사용의 성공 여부는 표면 처리 품질과 혼합 비율 준수에 90% 달려 있습니다. 준비 단계의 오류로 인해 수지 박리가 발생하고 부분 방전 채널이 형성됩니다. 아래는 엔지니어들이 사용하는 설치 표준을 기반으로 한 알고리즘입니다.석가장 Hist Electric Co.,Ltd.

1. 케이블 준비 및 스트리핑.외부 껍질과 갑옷을 필요한 길이만큼 제거합니다. 중요: 심선 절연 표면은 완벽하게 깨끗하고 건조해야 합니다. 보풀이 없는 특수 물티슈와 세척제를 사용하십시오. 오염(기름, 먼지, 습기)이 있으면 접착력이 저하됩니다.주의:청소된 표면을 맨손으로 만지지 마십시오. 피부의 지방 흔적은 완전히 제거할 수 없으며 추적의 원점의 중심이 됩니다.
2. 커넥터 및 차폐 설치.프레스 슬리브 또는 볼트 체결식 커넥터를 사용하여 코어를 연결합니다. 구리 편조 또는 와이어를 사용하여 케이블 실드를 수리하십시오. 화면 저항 전환이 최소인지 확인하십시오. 코어 접합부의 불규칙한 부분은 전기장이 집중되는 것을 방지하기 위해 샌딩하거나 반도체 테이프로 채워야 합니다.
3. 형태(냄비)를 조립합니다.조인트 주위에 플라스틱이나 금속 몰드를 놓습니다. 양식은 기밀해야 합니다. 접이식 몰드를 사용하는 경우, 액상 레진이 새어나오는 것을 방지하기 위해 실리콘 실란트나 특수 매스틱으로 조인트를 조심스럽게 밀봉하십시오. 조인트를 중앙에 배치하기 위해 금형 내부에 스페이서를 설치할 수 있습니다.
4. 에폭시 화합물의 제조.이것이 가장 중요한 단계입니다. 제조업체의 지침을 엄격히 준수하여 성분 A(수지)와 성분 B(경화제)를 혼합합니다. 부피 측정보다는 척도를 사용하십시오. 용기의 측면과 바닥을 긁어내면서 천천히 그러나 완전히 3~5분 동안 혼합합니다.심각한 오류:너무 강하게 혼합하면 공기가 갇히고 단열재 본체에 기포가 형성될 수 있습니다. 기포는 부분 방전을 위한 구멍으로 몇 달 내에 절연체가 파괴됩니다.
5. 붓고 경화합니다.공기가 다른 쪽에서 나오도록 한쪽부터 시작하여 혼합물을 틀에 천천히 붓습니다. 위에서 뿌리지 마십시오. 붓은 후 틀을 가볍게 두드려서 기포가 표면으로 떠오르도록 해주세요. 초기 경화 기간(온도에 따라 일반적으로 2~4시간) 동안 구조물을 움직이지 않게 둡니다. 완전한 기계적 강도는 24~72시간 후에 달성됩니다.

금형을 제거한 후 절연 불량이 없는지 확인하기 위해 고전압 DC 테스트를 수행하는 것이 좋습니다. 회사석가장 Hist Electric Co.,Ltd중합 시작 후에는 다시 채우는 것이 불가능하므로 항상 예비 화합물 세트를 준비하는 것이 좋습니다.

기술 비교: 에폭시 주입과 열 수축 및 냉간 수축 비교

정보에 입각한 결정을 내리려면 널리 사용되는 세 가지 고압 케이블 연결 기술의 주요 특성을 비교하는 것이 편리합니다. 아래 표는 다양한 기후대에서의 기술 데이터와 운영 경험을 바탕으로 정리되었습니다.

표에서 볼 수 있듯이 에폭시 충전재는 설치 속도가 떨어지지만 극한 조건에서 보호 신뢰성이 향상됩니다. 선택은 자재 가격이 아니라 1시간의 장비 가동 중단 비용과 사고 위험을 기준으로 해야 합니다.

흔히 발생하는 실수와 이를 방지하는 방법

숙련된 설치자라도 에폭시 화합물 작업 시 실수를 저지르는 경우가 있습니다. 불만 사항을 분석하면 거부에 대한 세 가지 주요 이유를 확인할 수 있습니다.

1. 설치 중 온도 조건 위반.에폭시 수지는 혼합 시 작동 온도 범위가 좁습니다. 주변 온도가 +5°C 미만이면 수지의 점도가 급격하게 증가하고 혼합이 잘 되지 않아 빈 공간이 모두 채워지지 않습니다. +30°C 이상이면 혼합물의 가사 시간이 단축되고 겔화가 시작되기 전에 금형을 채울 시간이 없을 수 있습니다.해결책:겨울에는 부품을 가열하는 용기를 사용하고, 여름에는 그늘에서 작업하십시오. 일부 제조업체는 경화제의 겨울철 개조를 제공합니다.

2. 공기 함유물의 존재.앞서 언급했듯이 기포는 가장 큰 적입니다. 이는 급속한 혼합 또는 급속한 붓기로 인해 발생합니다.해결책:천천히 저어주고 틀의 측면을 따라 얇은 물줄기를 부으십시오. 이상적으로는 주입 후 금형을 진공 챔버(가능한 경우 고정된 장소)에 두어야 하지만 현장 조건에서는 금형의 정확성과 진동 처리만이 도움이 됩니다.

3. 표면 준비가 불량합니다.케이블 절연체의 광택 표면은 접착력이 낮습니다.해결책:특정 유형의 수지에 대한 지침에 제공된 경우 프라이머 (프라이머)를 사용하십시오. 고운 사포로 표면을 샌딩하면 접착력도 향상됩니다.

자주 묻는 질문

35kV 이상의 전압을 갖는 케이블에 에폭시 포팅을 사용할 수 있습니까?

예, 이 기술은 더 높은 전압(60-110kV 이상)에도 적용 가능하지만 기술 및 재료 균일성에 대한 요구 사항은 기하급수적으로 증가합니다. 35kV 이상의 전압의 경우 일반적으로 사전 성형된 에폭시 인클로저 또는 전기장 제어 기능이 있는 결합 시스템이 사용됩니다. 이러한 전압에서는 "무릎 위"자가 충전이 허용되지 않습니다. 실험실에서 테스트한 것과 같은 인증된 공장 키트가 필요합니다.석가장 Hist Electric Co.,Ltd.

레진이 완전히 경화되는 데 얼마나 걸리나요?

초기 응결 시간(혼합물이 흐르지 않을 때)은 브랜드와 온도에 따라 30분에서 4시간 정도입니다. 그러나 완전한 기계적 및 절연 내력은 +20°C에서 24~72시간 후에 달성됩니다. 저온에서는 이 과정이 최대 일주일이 걸릴 수 있습니다. 완전히 치료될 때까지 관절에 스트레스를 가하지 마십시오.

에폭시는 설치자에게 안전한가요?

에폭시 수지의 액체 성분은 알레르기 반응과 피부 자극을 일으킬 수 있습니다. 경화제는 종종 부식성입니다. 밀폐된 공간에서 작업할 때는 니트릴 장갑, 보안경, 호흡기를 반드시 착용하세요. 중합 후 재료는 완전히 불활성이며 환경에 안전합니다.

용기 안에서 수지가 굳기 시작하면 어떻게 해야 합니까?

중합 과정이 시작되면 이 혼합물은 더 이상 사용할 수 없습니다. 용매로 희석하거나 새로운 수지를 추가하려고 하면 화학 구조가 파괴되고 유전 특성이 손실될 수 있습니다. 전체 배치는 화학 폐기물 처리 규정에 따라 폐기되어야 하며, 수지가 완전히 경화되기 전에 금형을 즉시 청소해야 합니다.

결론: 올바른 선택을 통한 신뢰성

에폭시 포팅된 케이블 커넥터는 과거의 유물이 아니라 복잡한 엔지니어링 문제에 대한 첨단 기술 솔루션입니다. 습기, 화학적 공격 또는 기계적 위험으로부터 자산을 보호하려면고전압 접합주조 방법은 표준 폴리머 커플링으로는 얻을 수 없는 수준의 신뢰성을 제공합니다.

성공의 열쇠는 준비 및 설치 기술을 엄격하게 준수하고 심각한 테스트를 통과한 고품질 재료를 선택하는 데 있습니다. 여기서는 작업 속도보다 엔지니어링 문화와 세부 사항에 대한 관심이 더 중요합니다.

회사석가장 Hist Electric Co.,Ltd는 열수축 및 냉수축 슬리브를 포함하여 케이블 라인을 위한 고품질 구성 요소를 제공할 뿐만 아니라 특정 조건에 맞는 솔루션 선택에 대한 전문가 지원도 제공할 준비가 되어 있습니다. 당사의 실험실 및 제조 경험은 모든 제품이 국제 안전 표준을 충족함을 보장합니다.

에너지 인프라의 신뢰성을 위험에 빠뜨리지 마십시오. 프로젝트에 적합한 케이블 액세서리 선택에 대한 전문적인 조언을 받아보세요.

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